热固化耐高温液体硅胶 环保食品级硅胶应用领域：

加成型模具硅胶主要用于食品行业，如烘焙模具、糖果模具、巧克力模具、DIY手工食品模具、蛋糕模具、冰激凌雪糕模具等，树脂工艺品、金属工艺品、玻璃钢工艺品、复合型材料模具制作等，铜雕工艺品、家用电器、大件清水混凝土、工艺陶瓷、照明灯具制品和尺寸要求很稳定的器材印刷、精密仪器原型铸造、以及碳纤维复合材料，玻璃强化炉、硅胶真空袋、机器零件的测绘，以及医疗设备电源高端领域。

热固化耐高温液体硅胶：

热固化耐高温液体硅胶又称AB双组份模具硅胶，铂金催化模具硅胶、AB双组份液体硅橡胶、食品级模具硅胶等，热固化耐高温液体硅胶可以室温硫化，也可以加温硫化，其硫化的速度受温度影响非常直观，温度越高，硫化的时间越快，温度越低，硫化时间越长；建议按照产品的操作工艺，选择适合的温度进行操作；热固化耐高温液体硅胶属于硅胶行业后期研发产品，早期产品缩合型模具硅胶不够环保，很多领域被局限，由于国内经济迅速发展，国家对环保的要求越来越严格，市场对于环保型的模具硅胶越来越急切，从而加成型食品级环保模具硅胶应运而生；相比较于缩合型工业模具硅胶来说，其性能更加稳定；热固化耐高温液体硅胶应用的领域更加精细和广泛。

热固化耐高温液体硅胶产品参数表：

热固化耐高温液体硅胶性能特点：

热固化耐高温液体硅胶还原性：

加成型液体硅胶由于其实心双链的分子结构，化学惰性、物理性能优越，在复杂环境中成型的产品，缩水率仍然可达到小于0.1%，适用于精密仪器、大型水泥制品、复合新型材料、医疗器械的原型复制。

热固化耐高温液体硅胶稳定性：

加成型液体硅胶是经过FDA认真的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，由于其特有的液体状态，粘度低，可多种操作工艺成型。

热固化耐高温液体硅胶耐温特性：

加成型液体硅胶是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在加成型液体硅胶中为121千卡/克分子，所以加成型液体硅胶产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。

热固化耐高温液体硅胶操作流程图：

热固化耐高温液体硅胶常见问题：

什么因素会影响硅胶的线收缩率？
a、硅胶产品、硅胶模具加热固化会加大硅胶的收缩率。
b、硅胶产品还没有完全固化成型，脱模时间太短，直接使用产品，也会影响收缩率，容易变形。
c、高硬度硅胶产品容易出现收缩率大的问题（需使用高含氢交联剂）。

为什么会出现烧模现象？

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，且进行膨胀，如果硅胶模具长时间累积大量热量和膨胀力，会使硅胶模具中细致的花纹、图案变型；一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

硅胶的操作时间是什么：

硅胶分为A/B两组分，一般A为胶料B为固化剂，当A/B胶料按照比例称重，开始混合时，即为“操作时间”的开始，后续经过搅拌均匀-抽真空-灌注胶料或者刷模胶料-直到胶料开始交联（粘稠状、流动性较差）为“操作时间”的结束，此段时间为“操作时间”。

硅胶模具怎么清洗？

产品造型非常复杂，小型结构较多，用洗洁精或者香皂很难达到清洗的目的，建议用白电油或者天那水，泡几分钟后，再用干净的刷子清洗，或者用干净的布料蘸上白电油或者天那水进行擦拭，都可以起到很好的清洗效果。

热固化耐高温液体硅胶产品包装：